Буталните пръти от неръждаема стомана се използват главно за бутални пръти в хидравлична пневматика, инженерни машини и автомобилостроене. Буталният прът се обработва чрез валцуване. Тъй като повърхностният слой има остатъчно напрежение на натиск върху повърхността, той помага за запечатването на малките пукнатини на повърхността и възпрепятства разширяването на ерозията. Следователно устойчивостта на корозия на повърхността може да бъде подобрена и генерирането или разширяването на пукнатини от умора може да бъде забавено, като по този начин се подобрява якостта на умора на пръта на цилиндъра. Чрез формоване на ролка върху повърхността на валцоване се формира втвърдяващ се при студена работа слой, който намалява еластичната и пластична деформация на контактната повърхност на шлифовъчната двойка, като по този начин подобрява устойчивостта на износване на повърхността на пръта на цилиндъра и избягва изгаряния, причинени от шлайфане . След валцуване, намаляването на стойността на грапавостта на повърхността може да подобри свойствата на прилягане. В същото време повредата от триене на уплътнителния пръстен или уплътнението, когато прътът на цилиндъра и буталото се движат, се намалява и общият експлоатационен живот на масления цилиндър се подобрява.
Процесът на валцуване е високоефективен и висококачествен процес. Сега ефектът от търкалянето е доказан, като вземем за пример режещата ролкова глава с огледало с диаметър 160mm. След валцуване грапавостта на повърхността на пръта на цилиндъра се намалява от Ra3.2~6.3μm преди валцуването до Ra0.4~0.8μm, твърдостта на повърхността на пръта на цилиндъра се увеличава с около 30 процента и повърхностната якост на умора на пръта на цилиндъра се увеличава с 25 процента. Срокът на експлоатация на масления цилиндър се увеличава от 2 до 3 пъти, а процесът на валцуване е около 15 пъти по-ефективен от процеса на смилане. Горните данни показват, че процесът на валцуване е ефективен и може значително да подобри качеството на повърхността на пръта на цилиндъра.
